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鍛造軋輥鍛件使用（yòng）性能介紹（shào）：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工（gōng）作應力而（ér）不發生橫（héng）向斷裂的能力。針對具體的（de）使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗（kàng）熱衝（chōng）擊性。工作（zuò）輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩擦（cā）是輥（gǔn）麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱（chēng）為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用（yòng）性能的重要標誌。

3、抗（kàng）剝落性。軋輥在接觸應（yīng）力長時間作用下（xià）而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來（lái）自軋材和（hé）冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜（guī）裂或使（shǐ）網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性（xìng）。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失（shī）重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在（zài）熱（rè）戀的耐磨性和（hé）在冷態（tài）的耐（nài）磨性並（bìng）不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如何（hé）檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質（zhì）量（liàng）檢測，檢測合（hé）格後方可出廠，鍛件檢測有表麵（miàn）狀態（tài）檢測、力學性能檢測等多種方式，對（duì）重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能（néng）及使（shǐ）用，甚大地降低（dī）所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件（jiàn）的質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取（qǔ）相應措施鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有（yǒu）對後續工序（xù）（如熱處（chù）理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡（è）劣影響的缺陷的（de）鍛件流人後續工序（xù）。經質量檢（jiǎn）驗（yàn）後，還可以（yǐ）根據缺陷的性質及影響使用的程度（dù）對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用（yòng）的要求。

因此，鍛（duàn）件質量檢驗（yàn）從某（mǒu）種意義（yì）上講，一方（fāng）麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保（bǎo）證鍛件質量符合鍛件技術標（biāo）準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與（yǔ）重量比有一個高的比率。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法（fǎ）獲得的（de）金屬成型（xíng）物件，即把冶煉好的液態金屬（shǔ），用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方（fāng）法注入預先（xiān）準備（bèi）好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進（jìn）行無（wú）損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織（zhī）不同（tóng），所（suǒ）以檢測（cè）方法以及檢（jiǎn）測注意事項也不同（tóng）。

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